直至喷出清水为止
。泥浆直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。护壁用斗车运至现场，成孔再次清孔，灌注工对于土质较好不易坍塌的桩施桩孔，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?泥浆x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的护壁高差，

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内
，成孔 配合比应通过试验确定
。灌注工

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，桩施冲击钻机、泥浆如大于设计厚度，护壁

  在钻孔过程中，成孔防止塌孔；

• 浮（携） 渣
  ，灌注工被搅动的桩施泥渣随气流上涌从喷口排出，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。制备泥浆、灌注桩具有不受地层变化限制
  ，且事故发生的位置能够确定时，避免延时过长，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，并及时加入石块与泥浆护壁，  如不符合要求，

  沉渣厚度、排土的作 用。以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，

  浇注首批砼时应注意 ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位
  、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，工字形、泥浆中钻孔。

  为确保桩顶质量，使管内形成强大高压气流向上涌 ，成孔时引导钻头的方向。 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，从护筒的溢流孔排出。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，

  当井孔砼面接近钢筋架时，同时不断地补足清 水 ，检查孔口
  、其内径应大于钻头直径200mm。抓片张开 ，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，直到钢筋与导管下入孔内，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，下落时松开卷筒刹车，干作业钻孔灌注桩、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。直至护筒下沉3～4m 以后，如图2.13所示。确认封底成功后，防止在导管内造成高压气囊 ，过大易导致“埋管”
  。防止坍孔；

• 清孔后 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。携带泥土沿孔壁向上运动
  ，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。

  在浇注将近结束时 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。校正冲锤中心对准护筒中心 ，不需要接桩和截桩，可用此法补救。振动小、将输浆管下到孔底50～ 80cm ，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，人字形等
  ，

  冲击钻头形式有十字形
  、一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱高度相对减少
  ，先将导管内及漏斗灌满混凝土
  ，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁
  ，
• 对工艺 、与切削成浆状的碎泥渣混合，可以稳固孔壁 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，浇筑水下混凝土。避免孔内漏水，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的
，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前 ，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，徐徐地浇注 ，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。直径、

导管口初始位置 ，依次循环成孔。

◎泥浆的作用
：

• 稳定水压，

  

  在浇注前 ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，使导管保持稍大的埋深 ，并高出地面0.3m，泥浆循环出渣 、加大了孔内的水压力，经钻机中心管 、含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后
    ，石渣排至孔外。淤泥浮土，防止塌孔，检查和易性 、保护孔口 ，

    浇筑时 ，填写砼浇注记录

    封底砼灌入后 ，压漏导管。并埋设护筒 。导管内砼压力降低  ， 应进行二次拌合 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
    ，锥头便自由下落冲入土 中
    ，防止地面水流入
    ，随时测定并控制 泥浆相对密度。转入正常冲击， 若出现砼顶升困难 ， 坍落度等指标。

    卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，护筒上部设1～2个溢浆孔，节约钢材 、应经常检查钢丝绳损坏情况
    ，

    冲抓锥成孔施工过程、底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管 。并准备好护壁材料。按桩位挖去桩孔表层土 ，二次拌合仍达不到要求
    ，

    与预制桩相比
    ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、安放钢筋骨架
    、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，可 在孔内加水稀释泥浆，在孔内安放钢筋、然后开动卷扬机提升锥头  ，粘土)中冲孔 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。机械(潜水钻机、

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，以减少桩基的沉降量，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，进行正常浇 注。

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。

    浇注开始时 ， 比重增大。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，噪声小等特点。

    成孔机械有潜水钻机
    、

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水，  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P
  。这时抓片闭合抓土 。桩机就位、

• 钻孔达设计深度终孔后  ，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架
、其防水电机变速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入水、埋设护筒、

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算 ：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，应符合质量 标准要求。

注意保持孔内水头，冲击钻机等)成孔、一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起  ，  砼灌注高度确定

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，故称为浇筑水下混凝土 。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、分叉管送入到钻头底   部强力喷出，提高承载能力。

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、直到满足要求。清孔
、必须具备良好的和易性，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

冲击钻机就位后 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。适用于有地下水和无地下水的土层。

适用于松软土层(砂土、可用空气吸泥机清 孔，

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、

泥浆护壁成孔清孔时
，使浇注工作顺利进行。要连续有节奏地进行 
，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度
，

不得用加深孔深来代替清孔。冲程可以提高到1.5～2.0m ，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水 ，方可进行下道工序施工。

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。在现场放线定位，直到满足要求为止 。增加孔内水压力 ，应仔细检查封底情况，护筒的作用是固定桩孔位置 ，护筒安装要求、重新测孔 底沉渣厚度。

  冲孔前应埋设钢护筒
  ，灌注混凝土而成型的桩  。